工業(yè)生產中用來進行化學反應的容器被稱之為反應釜，它能適合不同的反應條件，可供物料在高溫高壓下進行化學反應。外盤管反應釜就是其中之一，它是一種綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。

外盤管反應釜從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。同時還可以配套相應的設備，包括分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

外盤管反應釜在運轉的過程中不僅穩(wěn)定且噪音小，整個設備的清洗方便可以進行連續(xù)使用，會對物料進行分散、攪拌，這樣的設備密封性好、不易泄露，內置式放料，出料干凈無殘余，用于釜內結構過多或者是釜上開孔過多的裝置設備。

如果將外盤管反應釜與目前普通采用的夾套式反應釜相比，這種設計形式的反應釜能夠減小釜體壁厚，加強設備承載能力：釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%，同時這種設備也減少反應釜釜體總體直徑，節(jié)省空間。

而且外盤管反應釜能加強設備的傳熱效率，這是因為它既可作為熱源，又可減少夾套反應釜中的空氣熱阻;并且達到節(jié)約能量耗費的目的;螺旋形外盤半管設計，減小釜體壁厚，加強釜體承壓能力。

外盤管反應釜的作用就是實現原料聚等過程，能滿足原料生產過程，達到理想的生產。操作外盤管反應釜之前要檢查，檢查設備是否有異狀。如果設備在正常運行中，不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電現象。在操作的時候嚴禁帶壓操作，這樣不但損壞設備，同時有危險。在氮氣試壓的過程中，要注重其變化，以免壓力過高。

同時工作人員要嚴格規(guī)范制度操作，這是操作的基本要求。在操作化工反應釜之前，應該了解設備的規(guī)范操作制度。雖然設備說明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細，但是有些要遵守的制度要做到，才能讓設備操作。

外盤管反應釜操作不但要注重操作過程，同時也要注重設備保養(yǎng)。設備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學會了保養(yǎng)，才能使設備發(fā)揮其較好的性能，同時能增加設備使用壽命，反之則會嚴重影響設備的操作性能。 另外還要注重觀察，觀察每個操作步驟。