磁力驅(qū)動反應(yīng)釜在進行物料加工反應(yīng)過程中，主要是根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)部溫度變化實現(xiàn)物料反應(yīng)作用，在反應(yīng)釜溫度控制不平衡的情況下，會嚴(yán)重影響到反應(yīng)進程與效果，那么如何保持磁力驅(qū)動反應(yīng)釜溫度平衡，成了反應(yīng)釜操作過程中的不得不重視重要問題。
　　1.開機操作速度不能太快
　　在反應(yīng)釜使用過程中，往往很多時候操作者會操之過急，在機械剛剛運作的時候，會把機械轉(zhuǎn)動開到zui大值，其實采用這種做法往往會適得其反，機械在處于停機狀態(tài)下，而突然加大攪拌葉輪進行物料反應(yīng)，這樣會造成機體運行負(fù)擔(dān)，基于這種情況下，反應(yīng)釜攪拌器很容易會發(fā)生反轉(zhuǎn)，如果在當(dāng)時并沒有發(fā)生機體反轉(zhuǎn)的話，會導(dǎo)致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時還會導(dǎo)致機體溫度快速上升，而破壞機械性能。
　2.反應(yīng)釜冷卻溫度要循環(huán)漸進
　　反應(yīng)釜在長時間運行過程中，釜體溫度升也是合理現(xiàn)象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時候?qū)ξ锪戏磻?yīng)造成影響，在這種情況下，反應(yīng)釜安裝的冷卻系統(tǒng)在人工調(diào)節(jié)的作用下及時進行降溫作用，另外一點需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環(huán)漸進，避免溫度差。
　　3.物料加工量要在合理范圍內(nèi)
　　影響反應(yīng)釜溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要反應(yīng)釜溫度也就越，這里還是提醒各位設(shè)備操作者可能反應(yīng)釜溫度因為物料量太多，而沒有在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到理想溫度，這個也不要急，是正常情況。
    因此，如何保持磁力驅(qū)動反應(yīng)釜溫度平衡，關(guān)鍵還是需要遵守設(shè)備加工順序，在保持正確的操作步驟下，注重整個系統(tǒng)的溫度控制，特別是在降溫過程中，講究循環(huán)漸進，避免操之過急而形成溫度差，對整個的生產(chǎn)過程造成影響。