1、在檢查的過程中首先聽減速機運行聲音以及電機運行中聲音是否正常，其次是觸摸減速機和電機等關(guān)鍵部位的運行溫度。

　　2、檢查防爆膜和安全閥等不穩(wěn)安全裝飾是否能夠正常發(fā)揮效用，校驗安全閥等密封部件的密封狀態(tài)，壓力表的安全紅線是否準確，同時也要檢查防爆閥內(nèi)部的密封情況。

　　3、一般在進行工作的過程中，需要經(jīng)常檢查減速機的完好情況，尤其是漏油情況中，軸封部位的密封和油泵的上油效果是否良好，另外要檢查反應(yīng)釜內(nèi)部油盒內(nèi)是否有缺油，如果有必要的話還要更新受污染的機油。

　　4、檢查鈦材反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的完好性和反應(yīng)釜主體部分的完好狀況，必須排除裂紋、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，這些是直接影響反應(yīng)釜安全運行的情況，必須進行全面的排查，防止細微的安全隱患導(dǎo)致嚴重的生產(chǎn)故障。

　　5、對反應(yīng)釜內(nèi)使用的法蘭和機座等固定部件的固定性進行檢查，尤其是安全防護罩的固定性，如若有松動，必須進行安全固定。

　　6、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況

　　

　　我們在保養(yǎng)鈦材反應(yīng)釜時從上述幾個方面進行，便可以一定程度上保護鈦材反應(yīng)釜，延長使用壽命。